SLF-Pulverbeschichtungslinie: Automatisiert, ressourcenschonend und energieeffizient

Bei FMA werden überwiegend Stahlbauteile mit Abmessungen bis 5,0 x 0,8 x 2,0 m und einem Gewicht bis 1,5 to beschichtet, auf die das Konzept für die neue Beschichtungslinie indviduell ausgerichtet wurde.

 

Die Kammervorbehandlungsanlage ist als Kammertaktanlage mit vier Zonen ausgelegt: Nach der Entfettung werden die Werkstücke in zwei Durchgängen jeweils mit unterschiedlichen Prozessmedien gespült und zum Abschluss in der Vernebelungszone mit entsaltzem Wasser gereinigt und entsalzt. Je Prozessschritt greift ein eigenes Rohsystem mit Düsen sowie jeweils eine separate Pumpe. Dies reduziert die Verschleppung zwischen den Zonen auf ein Minimum und ermöglicht damit die Reduzierung von Abwassermengen und Betriebskosten. Bei der Planung wurde insgesamt eine energieeffiziente und ressourcenschonende Umsetzung berücksichtigt. So ist die anspruchsvolle Anlage u.a. mit frequenzgeregelten, hocheffizienten Pumpen und einer Kreislaufführung des Prozesswassers ausgestattet.

 

Zwei sich anschließende Großraum-Pulverbeschichtungskabinen (6,5 x 2,6 x 4,0 m) sind für die manuelle Applikation der großen Stahlwerkstücke ausgelegt. Überschüssiges Pulver wird über eine Patronenfilterabsaugwand abgesaugt, die stirnseitig an der Beschichtungskabine angeordnet ist. Die Belüftung erfolgt über eine Diagonalbelüftung mit Absaugwand und eine schräg gegenüberliegende Zuluftfilterdecke. 

Der Pulvereinbrennofen (6,5 x 4,4 x 4,0 m) ist resourcenschonend ausgestattet. Die Belüftung erfolgt im Umluftbetrieb mit indirekter Beheizung des Umluftstroms. Hierbei wird die Luft vom Umluftventilator aus dem Ofeninneren gesogen, über einen Lufterhitzer erwärmt und wieder in den Trockner eingeblasen.

 

Ein effizientes Förderystem, eine elektrisch angetriebenen Handhängebahn mit Verschiebebrücken und mehreren Hub-Senkstationen, komplettiert die Linie und gewährleistet höchste Flexibilität im Produktionsprozess.

Der FMA-Geschäftsführer Andreas Schramm zeigt sich hochzufrieden: „98% unserer Bauteile werden pulverbeschichtet – ab sofort haben wir den kompletten Herstellungsprozess selbst in der Hand und verschaffen uns mit der Pulverbeschichtung im eigenen Haus ein Alleinstellungsmerkmal.“