Salas de chorreado con robot de chorreado "ReCo-Blaster"

Descripción del producto

Para poder chorrear de forma rápida y efectiva piezas como por ejemplo
vagones, grúas, construcciones de puentes y componentes de instalaciones
de energía eólica, hemos desarollado el nuevo robot de chorreado
“ReCo-Blaster”.

El robot consta de un manipulador de 8 ejes que se acciona completamente
por un motor y por una cabina operativa que además es desplazable.
Con ello, el lugar de trabajo llega a ser humano y seguro. Normalmente,
el chorreado manual dentro de una sala de chorreado libre es un trabajo agotador
para el personal. Además, el chorreado simultáneo de varios operarios dentro de una sala de chorreado aumenta el riesgo de accidente considerablemente.
El polvo que se produce durante el proceso de chorreado dificulta adicionalmente
el trabajo para el operario en la cabina de chorreado. Mediante la cabina de operaciones climatizada que se puede mover relativamente al robot de chorreado,
se garantiza una vista óptima. El parabrisas de la cabina operativa está equipado
con una protección anti desgaste.

El nuevo robot de chorreado desarollado por nosotros permite un proceso automatizado facilitando considerablemente el trabajo de chorreado. Se puede también obtener mejores resultados de superficies así como un mayor rendimiento. Además, se puede aumentar la seguridad en el trabajo. Este nuevo robot de chorreado está integrado en la nueva cabina de chorreado instalada en nuestra planta en Greven y está a disposición para probar con piezas facilitadas por el cliente. El robot está completamente accionado por motor y junto con un eyector hidráulico de dos cámaras está en condiciones de chorrear continuado y sin interrupciones.

En comparación con el chorreado convencional y manual, el rendimiento de chorreado aumenta enormemente (superficies chorreadas/hora) en un valor que
es cuatro o cinco veces más elevado gracias a la posibilidad de chorrear de forma continuada con una tobera de un diámetro muy grande.

El robot no sólo es apropiado para piezas individuales que no se procesan
cada día sino también para piezas fabricadas en serie, lo cual demuestra su efectividad y rentabilidad.

En caso de que una pieza fabricada en serie deba chorrearse, se puede guardar el proceso de chorreado en marcha a través del joystick que maneja el operario (Proceso de enseñanza). Al chorrear una pieza del mismo tipo se puede pedir el programa de chorreado almacenado. Así el proceso se desarrolla de forma totalmente automática.

Descripción del producto en PDF:
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Persona de contacto

Planta de Greven
Sr. Arnold Flothmann, ingeniero
Tel.: +49 (0)2575 97193-0
Fax: +49 (0)2575 97193-19
Correo electrónico: info@slf.eu

Representante comercial en España
I.P. Ingeniería de Producción
Sr. Pablo Fernández
Avda. de Guadalix, 35B-48
28120 Ciudad Sto. Domingo (Madrid)
Tel.: +34 91 622 0071
Fax: +34 91 622 1266